
Les cellules frigorifiques sont indispensables pour la conservation des aliments dans l'industrie agroalimentaire. Ces équipements garantissent le maintien de la chaîne du froid selon des normes strictes et des performances techniques adaptées aux besoins professionnels.
Les différents types de cellules frigorifiques

Les cellules frigorifiques constituent des équipements indispensables pour le stockage des denrées alimentaires à température contrôlée. Le marché français propose plusieurs types d'installations adaptées aux besoins spécifiques de l'industrie agroalimentaire.
Les différentes gammes de cellules frigorifiques
La gamme Easy Bloc se décline en deux hauteurs standards (2,10 m et 2,40 m) et intègre un groupe frigorifique prémonté. Les panneaux sandwich en polyuréthane de 60 mm d'épaisseur garantissent une isolation thermique performante. Cette cellule frigorifique maintient des températures de 0°C à +6°C en mode positif.
Le modèle Toundra propose 246 configurations différentes grâce à sa modularité. Les volumes varient de 2,5 m³ à 24 m³, avec des plages de température de -22°C à +25°C. Son système de panneaux démontables facilite son installation dans des espaces contraints.
Modèle | Volume (m³) | Plage de température |
Easy Bloc | 1,5 - 12 | 0°C à +6°C |
Toundra | 2,5 - 24 | -22°C à +25°C |
Optima | 4 - 18 | -22°C à +10°C |
Caractéristiques techniques et certifications
La cellule Optima fonctionne en températures positives et négatives. Son isolation renforcée par des panneaux de 80 mm permet d'atteindre -22°C. Le Coin Fraîcheur, avec son format compact, s'installe dans les angles et maintient une température de +2°C à +8°C.
Ces équipements isothermes bénéficient des certifications NF et du marquage CE attestant leur conformité aux normes européennes. Le certificat ATP valide leur capacité à transporter des denrées périssables.
Systèmes de régulation thermique
Les groupes frigorifiques intégrés assurent une régulation précise de la température. Des sondes électroniques contrôlent en permanence les paramètres et déclenchent des alertes en cas d'anomalie. L'enregistrement des données de température répond aux exigences de traçabilité.

Installation et mise en conformité
L'installation d'une cellule frigorifique industrielle requiert le respect de normes strictes et de procédures d'homologation réglementaires. La réglementation française encadre précisément les conditions d'installation et d'exploitation des équipements de stockage froid pour garantir la sécurité sanitaire des denrées alimentaires.
Certifications et homologations obligatoires
Conformement à la legislation en vigueur en France, les cellules frigorifiques destinées au stockage de produits alimentaires nécessitent plusieurs certifications :
- Certification HACCP validant les procédures d'hygiène
- Marquage CE attestant la conformité aux normes européennes
- Attestation ATP delivres par le Cemafroid pour le transport
Spécifications techniques réglementaires
Les exigences techniques portent sur plusieurs aspects :
Paramètre | Exigence minimale |
Isolation thermique | Coefficient K ≤ 0,4 W/m²K |
Étanchéité | Test sous 50 Pa |
Surveillance température | Enregistrement toutes les 15 min |
Plages de températures normalisées
Les cellules doivent maintenir de façon stable les températures suivantes :
- Froid positif : entre 0°C et +10°C (±0,5°C)
- Froid négatif : entre 0°C et -22°C (±1°C)
Procédure d'homologation Cemafroid
L'homologation par le Cemafroid comprend :
- Tests d'étanchéité et d'isolation
- Vérification des systèmes de régulation
- Contrôle de la chaîne du froid
- Délivrance du certificat de conformité
Le renouvellement des certifications s'effectue tous les 6 ans avec des contrôles techniques intermédiaires tous les 2 ans.

Solutions de transport frigorifique
Le transport frigorifique pour l'industrie agroalimentaire nécessite des équipements adaptés aux contraintes de température et d'hygiène. Les systèmes de transport réfrigéré permettent d'acheminer les denrées alimentaires dans le respect de la chaîne du froid.
Caissons frigorifiques amovibles
Les caissons amovibles présentent des volumes de 1405L à 2000L, adaptables sur différents types de véhicules comme Renault, Daf ou transformés en Vasp. Le système de fixation rapide permet une installation et un retrait simples. Le branchement électrique s'effectue directement sur la batterie du véhicule pour une autonomie maximale pendant le transport.
Volume (L) | Dimensions (mm) | Poids à vide (kg) |
1405 | 2100 x 1500 x 1400 | 185 |
1750 | 2300 x 1700 x 1500 | 210 |
2000 | 2500 x 1800 x 1600 | 245 |
Groupes frigorifiques performants
Les groupes frigorifiques utilisent des compresseurs R134a ou R1234yf développant une puissance de 4,7kW. Cette puissance garantit le maintien de la température requise pour la livraison alimentaire, même lors des ouvertures fréquentes des portes.
Équipements et sécurité
Le plancher antidérapant assure la sécurité lors des chargements/déchargements. Une rampe d'accès de 1,6m facilite la manutention. Les dimensions standards (5,2 x 2,55 x 2,65m) permettent le transport de palettes EUR.
Options disponibles
- Rideaux anti-déperdition pour les ouvertures fréquentes
- Système d'alarme de température avec enregistrement
- Cloisons mobiles pour la séparation des zones
- Rails d'arrimage et barres de blocage

Maintenance et entretien

La maintenance régulière des cellules frigorifiques constitue un aspect fondamental pour garantir leur performance dans la durée et respecter les normes sanitaires de l'industrie agroalimentaire. Un programme d'entretien rigoureux permet de prévenir les pannes, prolonger la durée de vie des équipements et assurer une conservation optimale des denrées.
Procédures de nettoyage et désinfection
Le nettoyage des parois lisses s'effectue quotidiennement avec des produits adaptés aux surfaces isothermes. La désinfection hebdomadaire nécessite l'utilisation de produits homologués pour le contact alimentaire. Les sols antidérapants requièrent un brossage mécanique mensuel pour éliminer les résidus incrustés.
Contrôles techniques périodiques
La vérification de l'étanchéité des joints de portes s'effectue mensuellement. Le contrôle du groupe frigorifique comprend l'inspection des composants suivants :
- Évaporateur : nettoyage trimestriel des ailettes
- Condenseur : dépoussiérage mensuel
- Fluide frigorigène : contrôle semestriel des niveaux
- Témoins de température : étalonnage annuel
Certification ATP et maintenance préventive
Le renouvellement de la certification ATP intervient tous les 6 ans. La maintenance préventive comprend :
Fréquence | Opérations |
Quotidienne | Relevé des températures, vérification visuelle |
Mensuelle | Test d'étanchéité, contrôle des groupes froids |
Semestrielle | Révision complète par un frigoriste agréé |
Bonnes pratiques d'utilisation
Pour préserver les performances thermiques, il est nécessaire de limiter les ouvertures de portes, respecter les temps de descente en température et ne pas dépasser les charges maximales. L'enregistrement continu des températures permet de détecter rapidement toute anomalie de fonctionnement.

L'essentiel à retenir sur les cellules frigorifiques
Les cellules frigorifiques évoluent vers une gestion connectée des températures et des systèmes de surveillance à distance. Les fabricants développent des modèles de plus en plus économes en énergie, avec des isolations renforcées et des groupes froids plus performants. Le marché tend également vers des installations modulables qui s'adaptent aux contraintes d'espace.